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軸:軸的加工過程質量應從毛坯的控制入手

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軸:軸的加工過程質量應從毛坯的控制入手

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軸:軸的加工過程質量應從毛坯的控制入手

的加工過程可分為初步加工和成形加工兩個階段。軸的初步加工包括矯直圓鋼、下料毛坯、展平端面和鉆中心孔等。預處理的目的是提供滿足加工要求的毛坯,加工工藝定位基準,用于后續的成形加工。成形工藝包括粗車、半精車、精車、外圓磨削、鍵槽銑削等。成形加工的目的是將毛坯加工成結構設計的形狀和尺寸。

圓鋼矯直、毛坯下料等。在毛坯進入加工過程之前進行,平端面、中心孔鉆孔、成型都是在加工過程中進行,便于流水作業的實施。

加工的基準是兩端的中心孔,是后期車削、磨削軸和車削繞線電機轉子面、集電環面的基準。因此,在加工過程中需要保證中心孔不被損壞,以保證加工過程中各圓柱面的同軸度。中心孔也是電機后期維護的一個非常關鍵的元素。

一、消隱控制

中小型電機的軸毛坯一般是由熱軋圓鋼直接切割而成,有時由圓鋼鍛造成階梯形毛坯。如果直徑小于50毫米的圓鋼彎曲,應使用壓力機或專用矯直機進行矯直。大批量生產中直軸的經濟效果顯著。

常見的切割方式有弓形鋸切割和圓鋸切割。此外,還可以使用刀具和刀具。弓形鋸切割設備簡單,操作方便,加工范圍廣,鋸口小,應用廣泛。但弓形鋸切割效率低,橫截面容易傾斜。圓鋸有兩種,一種是圓盤上有齒,齒是用來切掉金屬的。這種下料方式生產率更高,端部質量更好,但圓鋸片價格更貴。另一種叫摩擦鋸,利用高速旋轉的金屬圓盤與工件摩擦產生的高溫,使工件局部熔化,切斷金屬。這種沖裁方法生產率高,成本低,但工作時噪音大,切口寬,端面不規則,要求加工余量大。

毛坯長度上的加工余量一般為4~6 mm左右,具體數值取決于截面尺寸、端面質量(包括端面與軸線的垂直度)和軸的長度。

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二、平端面和中心孔

下料后,毛坯須翻平,達到規定的向長度。中心孔,也稱為中心孔,由圓柱孔和圓錐孔組成。圓柱孔用于儲存潤滑油,以減少中心的磨損。錐形孔須與承受壓力和對中的中心相匹配。中心孔是車削和磨削過程的定位基準。因此,在軸的加工過程中,中心孔應始終保持準確和清潔,并始終留在軸上。中心孔的質量對工件加工精度和機床中心的使用壽命有很大影響。

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