軸類零件是一種常見的零件類型，其結構為旋轉體，長度一般大于直徑。它們廣泛應用于各種機械設備中，以支撐傳動部件、傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件的加工要遵循固定的規律，下面可以通過本篇文章，了解需要注意的問題及具體的加工步驟。
01、軸類零件的預備加工過程
我們首先要進行一些準備工序，要在車削軸類零件外圓之前準備，這些準備工具是什么呢？就是軸類零件的前處理工序。重要的準備過程是拉直。這是因為工件毛坯容易在制造、運輸和儲存過程中彎曲變形。為了保證可靠的夾緊和加工余量的均勻分布，在冷態下使用各種壓力機或矯直機進行矯直。
02、軸類零件的加工基本路線
應根據各種精度等級和表面粗糙度要求選擇合適的加工方法，軸類零件的主要加工面是圓柱面和一些常見的特殊面。
03、軸零件的夾緊
錐塞和錐套芯軸的加工必須具有較高的加工精度，其中心孔不單是其自身制造的定位基準，也是空心軸圓柱精加工的基準，這就需要保證錐塞或錐套芯軸上的錐面與中心孔具有較高的同軸度。因此，在選擇夾緊方法時，要注意減少錐塞的安裝次數，因為這樣可以減少零件的重復安裝誤差。在實際生產中，錐塞安裝后，一般來說，在加工過程中不會拆除或更換。
04、加工軸類零件的定位基準
首先，工件的中心孔作為加工的定位基準。在軸類零件的加工中，各錐孔、圓柱面和螺紋面的同端面、軸度與旋轉軸的垂直度都是位置精度的重要體現。這些曲面一般情況下，會以軸的中心線為基準，由中心孔定位，符合基準重合原則。中心孔不單是車削加工中的定位基準，也是其他加工過程中的定位基準和檢驗基準，這樣是符合統一基準原則的。用兩個中心孔定位時，一次裝夾可加工多個外圓和端面。
而后將外圓和中心孔要作為加工的定位基準，其次定位基準就要以帶中心孔的錐塞味準。這種方法常用于加工空心軸的圓柱面。然后是以帶有中心孔的錐堵作為加工的定位基準。這種方法普遍用在空心軸的外圓表面加工中。
